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पॉलीस्टीरीन काटना मशीन पतली सामग्री काटने का लाभ

पॉलीस्टीरीन काटना मशीन पतली सामग्री काटने के फायदे
पॉलीस्टीरीन काटने की मशीन तेजी से कटाई की गति, संकीर्ण स्लीट्स, भट्ठा गठन, छोटे ताप प्रभावित क्षेत्र, कम वर्कपीस विरूपण, सरल ऑपरेशन, और महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत प्रभाव है। विभिन्न प्रकार के गैस काटने के लिए उपयुक्त है, लेकिन मोटे काम के टुकड़े काटने के प्रभाव के लिए बहुत अच्छा नहीं है, क्योंकि सामग्री काटने इसकी सबसे अच्छी है
गर्मी में प्रसंस्करण आधारित स्टील और अन्य धातु सामग्री प्रसंस्करण काटने की पद्धति में पॉलीस्टीरीन काटने की मशीन का मतलब है, इसकी उच्च गति और कम लागत और अन्य विशेषताओं के साथ, उद्यम के कई उपयोगकर्ताओं की चिंता, प्रसंस्करण उद्योग में पॉलीस्टीरीन काटने की मशीन गुणवत्ता काटने या काटने की क्षमता यह सीएनसी लौ काटना करने के लिए बेहतर है, विभिन्न धातुओं में कटौती करने के लिए अलग-अलग काम कर रहे गैसों के साथ इसका उपयोग किया जा सकता है, खासकर अलौह धातु शीट काटने के प्रभाव के लिए। लेकिन एक गर्म काम करने वाले उपकरण के रूप में पॉलिस्टीयर्न काटना मशीन, काटने की प्रक्रिया में अनिवार्य रूप से थर्मल विरूपण होता है। अध्ययनों से पता चला है कि कटौती के दौरान विभिन्न काटने की प्रक्रिया का चयन प्रभावी रूप से विरूपण की मात्रा में सुधार कर सकता है।
वर्कपीस के विरूपण और पॉलीस्टाइन कटिंग मशीन की प्रभाव सीमा के विश्लेषण के माध्यम से, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि काटने से पहले उपयुक्त प्लेट लेवलिंग किया जाता है और काटने की प्रक्रिया के दौरान चलने से कार्यक्षेत्र को रोकने के लिए शीट ठीक से तय हो जाती है। जब कार्यक्रम को काटने, उचित काटने की प्रक्रिया का चयन करें, ताकि workpiece सतह और माँ बोर्ड अलगाव के अधिकतम आकार; लम्बी भागों या विशेष भागों को काटने के लिए, नियंत्रण विधियों काटने के दो जोड़े के साथ, प्रभावी ढंग से कार्यक्षेत्र के थर्मल विरूपण को रोका जा सकता है और कम कर सकता है।
विभिन्न उद्योगों में उपकरण पतली प्लेट काटने, खोलने, खुदाई, ड्रिलिंग और अन्य काटने प्रसंस्करण के लिए कई प्रकार के अनुप्रयोगों, जैसे कि मशीनरी, धातु संरचना निर्माण, स्थापना और रखरखाव के विभिन्न प्रकार हैं। चूंकि पॉलीस्टीरीन काटने की मशीन काम कर रहे गैसों के साथ संयोजन में प्रयोग की जाती है, इसलिए कई पॉलीस्टीरीन कटिंग मशीन एक संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित हैं। पॉलिस्टीरीन काटने की मशीन की खरीद में धातु की काटने की आवश्यकताओं, धातु की विशेषताओं और अन्य कारकों के रूप में, खरीदने के लिए चीजें करने के लिए, अधिक देखें, पूछें, अधिक आवश्यक है
मैकेनिकल भागों में प्रत्येक ड्राइंग के यांत्रिक प्रसंस्करण में तकनीकी आवश्यकताएं, डेबरींग प्रोसेस की गड़बड़ी होती है, प्रोसेस स्टाफ अक्सर प्रोसेस फाइलों को संकलित नहीं कर सकते, आमतौर पर रास्प, क्लॉथ राउंड, एमरी क्लॉथ, बेल्ट और बोर को हटाने के अन्य तरीकों से । विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास और उत्पादन के विकास के साथ, कृत्रिम बहस आधुनिक बाजार प्रतिस्पर्धी उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं हो पाई है, पॉलीस्टीरीन काटना मशीन परिष्करण प्रौद्योगिकी धीरे-धीरे पारंपरिक बहस वाली प्रक्रिया को बदल देती है, और अधिक से अधिक मूल्यवान और परिष्करण और प्रकाश व्यवस्था के कुछ उन्नत एंटरप्राइज मैकेनिकल पार्ट्स तकनीकी कर्मचारियों को चित्रों की तकनीकी आवश्यकताओं और एक मानक प्रक्रिया का गठन करने के लिए किया गया है।
प्रक्रिया से पॉलिस्टीयर्न काटने की मशीन प्रसंस्करण केवल मैकेनिकल प्रोसेसिंग के लिए शुरुआती प्रोसेसिंग चरण की सामग्री से संबंधित है, फ्लेस्टेशन का काटने, कुछ शीट मेटल प्रोसेसिंग फिनिशिंग के लिए, निश्चित रूप से माध्यमिक प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है , सीएनसी काटने की सटीकता कुछ खामियां हैं, जिनसे सामग्री काटने के लिए पॉलिस्टीयर्न कटिंग मशीन एप्लीकेशन टेक्नोलॉजी के हालिया विकास के साथ, सतह खत्म भी काफी सुधार हुआ है, निम्नलिखित टेक्सास लिट सीएनसी मुख्य रूप से इस मुद्दे पर होगा और अधिकांश उपयोगकर्ता एक्सचेंज ।
इंटीक और निकास पाइप, सेवन वाल्व, दबाव कक्षों, इंजेक्टरों, इंजेक्टरों, सिलेंडर सिर, टरबाइन हाउसिंग और ब्लेड, स्प्लिने, गियर, ब्रेक और इतने पर: पॉलिस्टीरीन काटना मशीन का व्यापक रूप से मोटर वाहन भागों की मशीनिंग में उपयोग किया जाता है। जैसे कि: एक विशेष दो-स्टेशन पीसने अनाज प्रवाह उत्पादन लाइन में मोटा सिलेंडर हेड कास्टिंग, प्रति घंटे 30 तक की उत्पादन क्षमता, राइ 4 एमएम या राइट 4μ मीटर से रे 3μ मीटर, 7% तक उत्सर्जन को कम कर सकता है, इंजन 6 की वृद्धि हुई शक्ति % और 5% तक लाभ
हाल ही में विकसित पालीस्टीरीन काटना मशीन माइक्रोप्रोसेर अपघर्षक प्रवाह प्रौद्योगिकी, ईंधन इंजेक्टरों के प्रसंस्करण में अद्वितीय है। यह एक्सट्रूज़न दबाव, अपघर्षक तापमान और चिपचिपाहट के बीच संबंधों के आधार पर जटिल कार्यक्रम संचालन करता है। प्रसंस्करण के दौरान, जब नोजल के सेट प्रवाह तक पहुंच जाता है, तो मशीनिंग स्वतः बंद हो जाती है। लगभग 10 सेकंड में प्रसंस्करण समय, प्रवाह फैलाव ± 1% पर नियंत्रित किया जा सकता है। इस प्रसंस्करण के उपकरण के साथ भी प्रवाह परीक्षक और उच्च दबाव सफाई उपकरण से लैस है। ये डिवाइस एकल या मल्टी-स्टेशन प्रदान करने के लिए, उपयोगकर्ता की जरूरतों पर आधारित हो सकते हैं। यह मशीनिंग, मापने और सफाई सहित एक रोबोट कनेक्शन के साथ एक पूर्ण प्रणाली भी हो सकती है।

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